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隨著激光技術的不斷發展與成熟，激光設備已經被廣泛的應用在各行各業中，如激光打標機、激光焊接機、激光打孔機及激光切割機等等，特別是數控激光切割機械設備在近幾年內飛速發展，被廣泛應用在鈑金、五金制品、鋼結構、精密機械、汽車配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具、包裝等行業。數控激光切割機相比其他切割設備的顯著優勢主要體現在以下幾個方面：
1、切割速度快，切割質量好，精度高： 2、切縫窄，切割面光滑，不損傷工件； 3、不受工件形狀的影響，不受被切材料的硬度影響； 4、除對金屬材質進行加工外，還可以對非金屬進行切割加工； 5、節約模具投資，節省材料，更有效的節省成本； 6、操作簡單，安全，性能穩定，提高新產品開發速度，具有廣泛的適應性和靈活性。 數控金屬激光切割設備機架是該激光設備主要的部件，不僅絕大多數零部件都安裝于機架上，而且還要承受工作臺重力以及加、減速過程中的全部慣性沖擊載荷。 數控金屬激光切割機機架的設計與研發工作主要包括： 1、確定數控激光切割設備在各種工況及環境下快速、高精度、穩定運行的條件。 2、根據功能性要求確定機架的結構、參數，結合激光切割機的結構特點，建立起相應的動力學模型。 3、研究機架的結構、參數對機架的靜、動態剛度及熱穩定性的影響，并為機架設計提供理論根據。 4、確定機架與其他部件間的相互耦合關系。 因此，在數控金屬切割機機架的設計中如何合理布置金屬，減輕自重，提高機身剛度，降低溫度變化對精度的影響，是設計過程中需要重點考慮的問題。
在數控金屬激光切割機實際電路中，模擬信號與數字信號之間有一個強電干擾的問題。光電隔離電路的作用是在電隔離的情況下，以光為煤介傳送信號，對輸入和輸出電路可以進行隔離.因而能有效地抑制系統噪聲，消除接地回路的干擾，有響應速度較快、壽命長、體積小耐沖擊等好處，使其在強-弱電接口，特別是在微機系統的前向和后向通道中獲得廣泛應用。
光電耦合器具有三個特點：
1、信號傳遞采取電-光-電的形式，發光部分和受光部分不接觸，能夠避免輸出端對輸入端可能產生的反饋和干擾； 2、抑制噪聲干擾能力強； 3、具有耐用、可靠性高和速度快等優點，響應時間一般為數以內，高速型光電耦合器的響應時間有的甚至小于10ns。 故在數控激光切割機系統電路設計時，應該注意輸入信號電路與單片機連接時的隔離。在這里，采用光電耦合是常用的方法。 在工業制造系統占有份量很重的金屬加工業，許多金屬材料，不管它是什么樣的硬度，都可以進行無變形切割。當然，對高反射率材料，如金、銀、銅和鋁合金，它們也是好的傳熱導體，因此激光切割機很困難，甚至不能切割。 盡管激光切割機技術具體明顯的巨大優勢，但是作為高新科技設備，要使用激光切割機達到理想的切割加工效果，也必須掌握其加工技術參數與操作流程。特別在金屬激光切割機切割加工過程中，要選擇合適的切割速度，否則可能會造成幾種不良的切割結果，主要表現在如下： 1、當激光切割速度太快時，會造成如下不良結果： ?、俜ㄇ懈?，火花亂噴； ?、谠斐汕懈蠲娉尸F斜條紋路，且下半部產生熔漬； ?、墼斐烧麄€斷面較粗，但無熔漬產生；
2、相反，當激光切割速度太慢，又會造成：
?、僭斐蛇^熔狀況，切割面較粗糙。
?、谇锌p變寬，在尖角部位整個溶化。 ?、塾绊懬懈钚?。 所以，為了使激光切割機設備更好的發揮其切割功能，可以從激光設備切割火花來判斷進給速度是否合適： 1、如果火花由上往下擴散，則表明切割速度恰當； 2、如果火花向后傾斜時，則表明進給速度太快； 3、如果火花呈現不擴散且少，凝聚在一起，則表明速度太慢。 大多數有機與無機材料都可以用激光切割機。激光切割技術相比其他傳統的切割方式具有無法比擬的明顯優勢。激光切割機不但具有切縫窄，工件變形小的主要特性而且激光切割具有速度快、效率高、成本低、操作安全、性能穩定等特點。 近年來，隨著大功率激光器的飛速改進和發展，其在工業中的應用從開始只用于小的或者微細結構的加工發展到廣泛用來進行大結構件的加工，越來越受到人們的關注和認可并普遍應用于機械制造、航空航天、汽車工業、粉末冶金、生物醫學微電子行業等工業界領域。其中薄板的激光焊接主要應用于航空航天工業和汽車制造業。 長久以來，飛機結構件之間的連接一直采用落后的鉚接工藝，主要原因是飛機結構采用的鋁合金材料是熱處理高強化鋁合金，一經熔焊后，熱處理強化效果就會喪失，而且晶間裂紋難以避免。因此，普通氬弧焊等熔焊方法在飛機制造中的應用成為禁區。另一方面，在80年代初，鋁及其合金的激光加工十分困難，被認為是不可能的。主要是由于鋁合金存在對10.6mm波長激光的高反射和自身的高導熱性。在當時，激光加工主要使用波長為10.6mm的CO2激光器，而鋁對CO2激光的反射率高達97%，通常作為反射鏡使用。但是，激光加工的優越性又極大地吸引著從事激光材料加工的科研工作者。他們為此付出了大量的時間和精力來研究鋁合金激光加工的可能性。
目前，高強鋁合金激光焊接成果已經成功應用于歐洲空中客車公司飛機制造中，其鋁合金內隔板均采用激光加工，實現了激光焊接取代傳統鉚接工藝。激光焊接技術的采用，大大地簡化了飛機機身的制造工藝，使機身重量減輕18%，成本下降21.4%~24.3%，被認為是飛機制造業的一次技術大革命。
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